VMI er en prosess der leverandøren skaper ordrer for sine kunder
Dette arrangementet kan forbedre forsyningskjedenes ytelse, men redusere beholdninger og eliminere utlagringssituasjoner.
VMI og EDI
Med VMI spesifiserer leverandøren leveransemengder sendt til kunder via distribusjonskanalen ved hjelp av data hentet fra Electronic Data Interchange (EDI).
Det finnes en rekke EDI-transaksjoner som kan danne grunnlaget for VMI-prosessen, 852.855 og 856.
Den første er produktaktivitetsrekorden, som er kjent som 852. Denne EDI-transaksjonen inneholder salgs- og lagerinformasjon, for eksempel nøkkelproduktaktivitet og prognosemålinger, for eksempel
- Antall solgt ($)
- Antall solgte (enheter)
- Mengde på hånden ($)
- Mengde på hånden (enheter)
- Antall på bestilling ($)
- Antall på bestilling (enheter)
- Antall mottatt ($)
- Antall mottatt (enheter)
- Prognose Antall ($)
- Prognose Antall (enheter)
EDI 852-informasjonen kan sendes fra kunden til leverandøren på ukentlig basis eller oftere i høyvolumindustrier. Leverandøren foretar bestillingsbeslutningen basert på disse dataene i 852-overføringen.
Leverandøren vurderer informasjonen som er mottatt fra leverandøren, og en bestemmelsesbestemmelse er utarbeidet basert på eksisterende avtale mellom leverandør og kunde.
VMI Software
Mange leverandører bruker en VMI-programvarepakke for å hjelpe dem med å bestemme bestillingsbehov.
VMI-programvare kan være en del av en ERP-pakke som SAP eller være et frittstående alternativ, for eksempel produkter fra Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI eller andre.
Programvaren vil verifisere om dataene er så nøyaktige og meningsfulle. Det vil beregne et ordrepunkt for hvert element basert på dataene og hvilken som helst kundeinformasjon, for eksempel kampanjer, sesongbestemte eller nye elementer.
Mengden av hvert element som er tilgjengelig hos kunden, blir sammenlignet med ombestillingspunktet for hvert element på hvert sted. Dette vil avgjøre om en bestilling er nødvendig og mengdene som kreves.
Den andre EDI-transaksjonen som brukes i VMI, er innkjøpsordrebekreftelsen, som er kjent som 855. Dette EDI-dokumentet som sendes til kunden inneholder en rekke felt, inkludert;
- Innkjøpsordrenummer
- Innkjøpsordre Dato
- Innkjøpsordrelinje
- Mengde
- Pris
- Artikkelnummer
- Beskrivelse av varen
- Frakt gebyr
- Forsendelsesdato
Enkelte leverandører leverer forhåndsvarsel (ASN) til sine kunder for å informere dem om en innkommende ordre, som er kjent som EDI 856.
ASN skiller seg fra innkjøpsordrebekreftelsen i både timing og innhold. 856 sendes til kunden etter at forsendelsen er gjort i stedet for på tidspunktet for innkjøpsordren .
Hvorfor bruke VMI?
En av fordelene med VMI er at leverandøren er ansvarlig for å levere kunden når varen er nødvendig. Dette fjerner behovet for at kunden har betydelig sikkerhetslager . Lavere varebeholdninger for kunden kan føre til betydelige kostnadsbesparelser.
Kunden kan også dra nytte av reduserte innkjøpskostnader. Fordi leverandøren mottar data og ikke kjøpsordre , må innkjøpsavdelingen bruke mindre tid på å beregne og produsere innkjøpsordrer.
I tillegg fjernes behovet for innkjøpsordre og avstemming som ytterligere reduserer innkjøpskostnadene. Kostnadsbesparelse kan også bli funnet i reduserte varehuskostnader. Lavere varelager kan redusere behovet for lagerplass og lagerressurser.
Produsenten kan få noen fordeler fra leverandørstyrt beholdning, ettersom de kan få tilgang til et kundes salgssted (POS) -data, gjør prognosen noe enklere. Produsenter kan også jobbe sine kunder med salgsfremmende planer i prognosemodeller, noe som betyr at nok lager vil være tilgjengelig når kampanjer kjører.
Ettersom produsenten har større synlighet til kundens beholdningsnivå , er det lettere å sikre at utslag ikke vil skje som de kan se når varer må produseres.
Bunnlinjen er at en optimalisert forsyningskjede betyr at du leverer til kundene hva de vil, når de vil ha det - og oppnå det ved å bruke så lite penger som mulig.
Ved å bruke leverandørstyrt lager er et innkjøpsordre og lageroppfyllingsverktøy som noen selskaper bruker for å få det gjort.
Artikkelen er oppdatert av Supply Chain & Logistics Expert, Gary Marion.