Six Sigma har blitt utviklet de siste tretti årene og har blitt de facto-metoden for å eliminere feil fra en prosess og forbedre kvaliteten på produksjonsprosessen.
Målet med metoden er implementering av en målbasert strategi som fokuserer på prosessforbedring og variasjonsreduksjon. Lean Six Sigma tar grunnlaget for Six Sigma og inkorporerer kostnadsreduksjonsprinsippene for Lean Manufacturing.
Grunnleggende om Lean Six Sigma
Six Sigma-tilnærmingen ser på å få organisasjoner til å utføre sine prosesser på en mer effektiv måte for å redusere feil. Det neste trinnet for organisasjoner er ikke bare å forbedre prosessene, men for å gjøre dem mer kostnadseffektive eller å vedta mer effektive prosesser. dette er grunnlaget for Lean Six Sigma. Som markedet strammer og bedrifter kjemper for hver dollar av inntekter, må de vedta innovative metoder for å skape mer effektive prosesser som vil gi dem en konkurransefortrinn for deres nærmeste rivaler; dette er grunnlaget for Lean Six Sigma.
Suksess ved hjelp av Lean Six Sigma
Mange selskaper bruker Lean Six Sigma og har stor suksess, ikke bare i industrien, men også i andre næringer, inkludert tjenesteytende næringer.
Dette skyldes at Lean ser på kundens behov og gjør kunden glad, ikke bare fordeler forholdet til den kunden, men prosessen som brukes til å oppnå det, vil bidra til å øke kundetilfredsheten for nåværende og fremtidige kunder.
Lean Design for Six Sigma (LDFSS)
Designet for Six Sigma (DFSS) brukes mye i Six Sigma-prosjekter, da det gir kundenes krav betydelig vekt i prosessen.
Dette tillater kundens behov å være en del av prosessendringen som hjelper kundetilfredsheten. Lean Design for Six Sigma (LDFSS) dekker hele livssyklusen til noe produkt eller tjeneste. Den begynner når en organisasjon formelt samtykker i krav til et produkt eller en tjeneste og slutter når den er i full kommersiell levering. LDFSS har syv hovedområder som bør følges:
- Identifisere kundens krav - teamet vil identifisere "kritisk til kvalitet" (CTQ) for kunden, virksomheten og de tekniske spesifikasjonene.
- Beregningsgrunnlag - teamet vil arbeide med benchmarking, patentsøk, produkt scorecards, verdisett kart og prosesskart.
- Bestem funksjonelle krav - teamet vil jobbe med en Design Failure Modes Effect Analysis (FMEA), som brukes til å analysere en produktdesign før den slippes til produksjon.
- Generer, vurder, velg design og prosesskonsept - teamet vil vedta en rekke metoder når man arbeider på dette området, for eksempel TRIZ eller 3P (avfallshåndtering gjennom samtidig utforming av produksjon, forberedelse og prosess).
- Optimaliser design og prosesskonsepter - teamet skal bruke en rekke bevis på konseptteknikker, for eksempel front-end analyse (FEA), utforming av eksperimenter (DOE), simulering eller analytiske modeller.
- Verifiser, utform og prosess - Metoden lar teamet se på en prosessfeilmodus-effektanalyse (PFMEA), utvikle en produksjonsgodkjennelsesprosess (PPAP), og produsere en designverifiseringsplan og rapport (DVP & R).
- Opprettholde gevinstene - etter en vellykket start bør en kontrollplan implementeres for å periodisk gjennomgå produktet eller tjenesten for å sikre at forbedringer i kvalitet eller kundeservice opprettholdes og bygges på.
Sammendrag
Lean Six Sigma-prosessen kombinerer det beste av Six Sigma og Lean. Som en kombinert tilnærming bruker den de sterkeste delene av hver og reduserer begrensningene av hver tilnærming når de brukes isolert. Lean Six Sigma-prosessen er ekstremt nyttig for de tjenestefirmaene som ønsker å få fordelene med Six Sigma, samtidig som kundetilfredsheten øker.