Bestillingsvalg - et lite antall varer er hentet for å møte kundenes behov
Plukningsprosesser har blitt en viktig del av forsyningskjeden. Det er sett på som den mest arbeidsintensive og kostbare aktiviteten til nesten alle varehus, hvor kostnadene ved bestilling plukking er estimert til å være så mye som 55% av den totale lager driftskostnaden.
Ettersom bestillingsprosessen innebærer betydelig kostnad og kan påvirke kundetilfredshet , har det vært økende antall prosessforbedringer som er foreslått for å hjelpe selskaper med dette forsyningskjedenproblemet .
Løsninger for ordreplukking
En rekke forsyningskjeden akademikere som GP Sharp og Edward Frazelle har foreslått en rekke måter å klassifisere ordrepluksystemet . Fire løsninger har blitt identifisert for ordreplukking.
- Picker to Part
- Del til Picker
- Sorteringssystem
- Velg til boks
Picker to Part
Denne spesielle metoden er svært vanlig og finnes i de fleste varehusmiljøer. Prosessen innebærer et lagringsområde, et plukkområde og et materialhåndteringssystem som brukes til å fylle på plukkingsstedene fra lagerområdet, som kan være gaffeltruckbasert eller mer spesialisert som tyngdekraftstrømholder.
Lagerområdet inneholder de elementene som kreves for å oppfylle kundeordrene. Plukkoperatøren kan da velge varene for hver kundeordre fra varene som er lagret i plukkområdet.
Som alle elementene er i et mindre område enn det vanlige lageret , kan plukkingsoperatøren oppfylle ordren mer effektivt enn om de måtte plukke varene fra det generelle lagerområdet i lageret. Tyngdekraften flytestativene er spesielt nyttige for elementer som er ofte bestilt, slik at plukkingsoperatøren kan være på ett sted og plukke varer fra skuffene foran dem.
Det er en rekke teknologiske fremskritt i "picker to part" prosesser som "pick to light" eller "voice picking". Disse systemene tillater å plukke operatører blir informert om hvilket element som skal velges basert på et lys som vises på elementets plassering eller en stemme som informerer operatøren på et headsett hvilket element som skal velges.
Del til plukkeren
Delen til plukkemetode benytter de samme fysiske stedene som forrige metode; lagringsområde, plukkområde og et materialhåndteringssystem som beveger varene fra lagerområdet til plukkområdet.
Forskjellen med denne metoden er at plukkområdet utgjøres av en rekke plukkbåter. Elementene flyttes fra lagerområdet og leveres til plukkbommene. Hver bay mottar elementene for en eller flere bestillinger. Picking-operatøren samler varene som leveres til deres bukt, og kundeordren er oppfylt på denne måten.
Denne metoden kan bli utsatt for bortkastet arbeidskraft, da plukkingsoperatører kan finne seg å vente på at varer skal leveres til plukkestedet.
Sorteringssystem
Sorteringsprosessen inkludert kravet til et plukkområde, et lagerområde, påfylling av plukkingsområdet og en sortering.
Denne metoden bruker automatisk materialhåndteringssystem bestående av flere transportører og en rekke sorteringsanordninger.
Elementene er plassert på en transportør i lagerområdet og elementene er sortert for hver bestemt bestilling. Operatøren i plukkeområdet samler elementene som er sortert for en kundebestilling og prosesser som bestiller.
Effektiviteten er oppnådd fordi operatøren ikke trenger å forbruke tid for å samle inn individuelle gjenstander.
Velg til boks
Plukk til boks ligner sorteringsløsningen da den bruker de samme elementene; et plukkområde, et oppbevaringsområde, påfylling av plukkingsområdet og en sortering.
Plukkeområdet er organisert slik at det er en rekke plukkzoner forbundet med et transportsystem. Operatøren fyller esken med varene på kundebestilling og boksen flyttes til plukkesonen til kundeservicen er ferdig og den er så klar til forsendelse til kunden.
Effektiviteten oppnås fordi operatøren ikke trenger å forbruke tid til å samle inn enkelte gjenstander, men kostnaden ved den første oppsettet av denne løsningen kan negere eventuelle kostnadsfordeler som løsningen gir.
Å velge et ordreplukkingssystem avhenger av et hvilket som helst antall krav som kostnad, kompleksitet, antall kundeordrer, størrelse og antall varer etc.
Hvert selskap har et unikt krav, og en ordreplukkingsløsning kan passe til en bedrift og ikke en annen. Fastsettelse av kravene vil sikre at den mest effektive bestillingsvalgløsningen er valgt.