Bruk den som en del av dine samlede forbedringer i produktivitetseffektiviteten
Den samlede utstyrseffektiviteten er en rekke beregninger som kan brukes til å måle bruken av en produksjonsoperasjon eller en del utstyr.
Metrics kan brukes daglig for å identifisere hvordan utstyret utfører, men kan også brukes som et mål som et selskap ønsker å oppnå.
Når et selskap ser på utstyrets effektivitet, er det seks områder hvor avfall kan forekomme; utstyrssvikt, oppsett og justeringer, tomgang, skrap og omarbeid, redusert hastighetsoperasjon og oppstartstap.
- Utstyrssvikt
Dette er uventede feil som oppstår uten varsel og forårsaker at produksjonen stoppes. Det kan på alvor påvirke produksjonsplanen og kundeleveransen. Hvis feilen ikke kan løses raskt, kan det hende at et nytt utstyr må kjøpes, noe som kan føre til økonomisk motgang for et lite eller mellomstort selskap.
- Oppsett og justeringer
Utkoblingstider oppstår også når maskiner brytes ned på slutten av produksjonsløpet, og nye verktøy settes opp for neste produksjonsløp. Selv om denne nedetiden vanligvis er inkludert i produksjonsplanen, kan det hende at noen ekstra tid som kreves i oppsettet på grunn av justeringer, ikke kan, og dette kan forsinke produksjonsplanen.
- tomgang
En produksjonsplan forventer at utstyret skal kjøre med optimal hastighet. En maskin kan redusere hastigheten hvis det er mindre problemer som kan korrigeres av maskinens operatør. Det er viktig for en operatør å innse når en maskin opererer under sitt optimale nivå, da det kan ha en skadelig effekt på produksjonsplanen.
- Skrap og gjenoppretting
Hvis en maskin ikke fungerer på sitt optimale nivå, kan det produsere gjenstander som er under akseptabel kvalitetsstandard og må slettes eller omarbeides. Ikke bare er dette sløsing med tid og ressurser, men det kan også vesentlig påvirke produksjonsplanen og leveringsdatoen for kundene.
- Redusert hastighetsdrift
Hastigheten til et utstyr er definert av produsenten og selskapene forventer at den dokumenterte hastigheten er den hastigheten som maskinen vil operere på. Men med mindre et selskap kalibrerer utstyret og kontrollerer at det fungerer på produsentens spesifikasjon, er det mulig at maskinen går under standard.
- Oppstartsløsninger
Når utstyr er satt opp, kan det oppstå problemer med de opprinnelige produktene. For eksempel, i kjemisk produksjon, kan innledende satser kanskje ikke være av egnet kvalitet. Selv om dette oppsettet tapet kan inngå i produksjonsplanen, betyr det et tap av tid og ressurser som kan minimeres.
Det er tre faktorer som brukes i beregningen av samlet utstyrseffektivitet. Dette er tilgjengelighetsgraden, ytelseshastigheten og kvalitetsfrekvensen.
- Tilgjengelighet Rate
Tilgjengelighetsgraden er tiden utstyret kjører, i motsetning til tiden den kunne ha kjørt. En redusert tilgjengelighetsgrad er en indikasjon på utstyrssvikt og problemer rundt oppsett og justeringer.
- Ytelsesfrekvens
Ytelseshastigheten er mengden materiale produsert i løpet av kjøretiden, i motsetning til mengden materiale som kunne ha blitt produsert når man tok hensyn til produsentens dokumenterte hastighet på utstyret. En lav ytelse kan ses som et resultat av tomgang, mindre stopp og redusert hastighet.
- Kvalitetsfrekvens
Kvalitetsfrekvensen er mengden akseptabelt materiale versus total mengde materiale som er produsert. En lavkvalitetsrate er en indikasjon på oppstartstap og mengden av skrapmateriale.
Når et selskap først bruker OEE-metriske, kan de se effektiviteten av utstyret. De har da informasjonen som de kan sette forbedringsmål for sin plante. Ved å forbedre tilgjengeligheten, ytelsen og kvalitetsrenten kan et selskap redusere sine utgifter til vedlikehold og råvarer, samt forbedre deres produksjonsevne og leveringstider .
Oppdatert av Gary Marion, Logistikk og Supply Chain Expert.