5 Lager Best Practices å redusere plukkingstid

Kutt tid og forbedre effektiviteten

Bedrifter prøver stadig å finne måter å forbedre ytelsen på og lagervirksomheten er området der ledere av forsyningskjeden kan fokusere for å oppnå maksimal effektivitet for minimumskostnadene. For å få mest mulig ut av driften, kan en rekke beste fremgangsmåter vedtas for å forbedre produktiviteten og total kundetilfredshet. Selv om beste praksis varierer fra industri til industri og av produktene som sendes, finnes det en rekke beste fremgangsmåter som kan brukes på de fleste bedrifter.

Hvordan Supply Chain Managers Forbedre Plukkhastighet og Effektivitet

Når man vurderer innsatsnivået i lagervirksomheten, er de største utgiftene av innsats i plukkingsprosessen. For å oppnå effektivitet når man velger arbeidstiden for å velge ordre, må det reduseres, og dette kan oppnås på flere måter. Som du vil se, mens teknologien kan gi en positiv forskjell, er det ingen erstatning for forsiktig tidsporing, fysisk organisering av plass og villighet til å bruke penger der det trengs for å forbedre effektiviteten. Her er bare noen av de beste metodene som gjør en betydelig forskjell i kuttplukkingstid.

1. Bedrifter med de mest effektive varehusene har de mest plukkede produktene nærmest fraktområder for å minimere plukkingen . Disse selskapene oppnår sin konkurransefortrinn ved å kontinuerlig gjennomgå salgsdata for å sikre at varene blir lagret i nærheten av fraktområdet, er fortsatt de vanligste plukket.

1. Lageroppsett er også viktig for å oppnå større effektivitet. Minimere reisetid mellom plukkeplasser kan i stor grad forbedre produktiviteten. For å oppnå denne økningen i effektiviteten må selskapene imidlertid utvikle prosesser for regelmessig overvåking av å velge reisetider og lagringssteder.
2. Lageroperasjoner som fortsatt bruker kopi-pick-billetter, finner at det ikke er veldig effektivt og utsatt for menneskelige feil. For å bekjempe dette og for å maksimere effektiviteten har verdensklasse lageroperasjoner vedtatt teknologi som er noen av dagens mest avanserte systemer. I tillegg til håndholdte RF-lesere og -printere, introduserer selskapene pick-to-light og talegjenkjenningsteknologi.

1. I et pick-to-light-system vil en operatør skanne en strekkodemerket som er festet til en boks. En digital skjerm som ligger foran hentingskassen vil informere operatøren om varen og mengden de må velge. Bedrifter bruker vanligvis pick-to-light-systemer for sine topp 5 til 20% selgerprodukter. Ved å introdusere dette systemet kan bedrifter oppnå betydelig effektivitet, da det er helt papirløst og eliminerer feilene som følge av pick-billetter.
2. Stemmepluksystemer informerer operatøren om valginstruksjoner gjennom et headset. Plukningsinstruksjonene sendes via RF fra selskapets ERP- eller bestillingsprogramvare. Systemet tillater operatørene å utføre plukkoperasjoner uten å se på en dataskjerm eller håndtere papirkurvbilletter. Mange verneoperasjoner i verdensklasse har vedtatt taleplukking for å komplettere pick-to-light-systemene på plass for sine raske produkter.

Selv om mange selskaper ikke vil ha råd til ny teknologi for plukking, har vi sett her at det finnes en rekke beste fremgangsmåter som kan vedtas for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.