Akustisk utslippstesting i betong

Denne ikke-destruktiv testing kan hjelpe deg med å forhindre mange problemer

Det grunnleggende konseptet med akustisk utslippsstimulering er å finne et utbyttepunkt i materialet der det kan føre til lekkasje eller lignende problemer. Akustisk utslippstesting utføres normalt på sveiset rør og høy energi damprør i fossile kraftverk, og er nå en av de mest brukte ikke-destruktive typene testing . Utbyttepunktet forårsaker en stressbølge som forplanter seg gjennom strukturen elastisk.

På et tidspunkt når det overflaten og stimulerer en piezoelektrisk sensor. Denne sensoren vil konvertere mekanisk energi til et elektrisk signal, forsterket for å kunne utføre analyseprosessen.

Akustiske utslippsprogrammer

Denne ikke-destruktiv testing kan brukes i følgende bransjer eller applikasjoner:

• Trykking av trykkbeholder
• Strukturell integritet testing
• Materialtesting
• Betong korrosjon overvåking
• Rørledningskontroll
• Bridge overvåking
• Vindturbin overvåking
• Lekkasjedeteksjon

Det er andre applikasjoner, men de er fortsatt i utviklingsprosessen, og for disse nyere applikasjonene er det fortsatt visse områder for forbedringer, og resultatene er ikke helt nøyaktige i dag.

Hvorfor er denne testen forskjellig fra andre?

Inspeksjonen ved akustisk utslipp adskiller seg fra andre ikke-destruktiva inspeksjoner på følgende punkter:

1. Signalet som detekteres, genereres av det samme materialet
2. Evalueringen er omfattende og ikke begrenset av dens geometri

1. Ikke-påtrengende
2. Metoden er å evaluere materialets respons til anvendelse av innsats; Derfor er det en dynamisk teknikk

Disse faktorene gir grunnleggende konseptet akustisk utslipp som brukt på en trykkbeholder eller andre konstruksjoner, inkludert rørledninger og til og med betong.

Fordeler ved akustisk utslippstesting

Akustisk utslippskontroll påføres på tre måter til trykkbeholdere:

1. Under inspeksjonsfasen av hydrostatisk testing etter å ha blitt produsert
2. Når utstyret er re-sertifisert for en alternativ bruk
3. Inspeksjon i drift

Gir svært sensitive analyser

Akustisk utslipp kan vurdere den strukturelle integriteten til en trykkbeholder i produksjon, under kontrollerte driftsforhold og deres oppførsel under bruk . Denne informasjonen om hvordan mottakeren jobber i tjeneste og hvor nedbrytning oppstår når den er i bruk, kan bidra til å definere når og hvor andre ikke-destruktiva inspeksjoner skal utføres. Deres bruk kan øke tiden mellom inspeksjoner eller andre varsler om tilstedeværelse av potensiell svakhet, for evaluering.

Akustiske utslippsresultater

Akustisk utslippstesting gir deg følgende informasjon, avhengig av hvilken metode eller mottaker du tester.

1. Inspeksjon av hele strukturen - Etter nøye bestemmelse av området der sensoren skal festes, kan inspeksjonen utføres med et lite antall sensorer. Denne muligheten til akustisk utslippsapplikasjon er ganske attraktiv for store strukturer (pølser), kuler, varmevekslere hvor tilgangs- og inspeksjonsområder er vanskelige og tar for lang tid.

1. Finn betydelige feil - hvis akustisk utslipp brukes under faktiske belastningsforhold i strukturen, kan det skille abnormaliteter som vokser og andre som er strukturelt ubetydelige. Med andre teknikker er det mulig å fastslå tilstedeværelsen av en anomali, men det er vanskelig å vurdere effekten på strukturen når den er i bruk.
2. Strukturell alvorlighetsmåling - Ved hjelp av prosedyrer for inspeksjon og analyse i dag, er det mulig å gi et mål på en aktiv ressurs i en struktur. Dataene er gitt med anbefalinger for oppfølgingskontroller som skal utføres periodisk.
3. Ikke-påtrengende , ved bruk av akustiske emisjonssensorer som er montert på utsiden av fartøyets vegg. Dette krever ikke tilgang i fartøyet når inspeksjonen utføres. I isolerte beholdere er det bare nødvendig med et lite manhull for montering av sensorer, og resten av isolasjonen forblir uendret.