Produktplanlegging er viktig for selskapets forsyningskjedefunksjon, da den omfatter funksjoner som brukes til å planlegge introduksjon, salg og produksjon av varer .
Demand Management
Etterspørselsstyringsfunksjonen gjør at et selskap kan bestemme kravskvantiteter og leveringsdatoer for sine produkter. Demand Management bruker både planlagte krav, fra salgs- og driftsplanlegging (S & OP) , og krav fra kunder, for eksempel planlagte salgsordrer. Etterspørselsstyringsfunksjonen gir innganger for MRP-funksjonen (Material Requirements Planning). For å utnytte funksjonaliteten til etterspørselsstyring, må planleggingsavdelingen sikre at hvert av selskapets produkter er tildelt en planleggingsstrategi. En planleggingsstrategi indikerer hvordan et produkt produseres eller kjøpes.
Det finnes en rekke planleggingsstrategier som leveres med SAP-funksjonaliteten, for eksempel lagre, lagre og konfigurere materialer.
- Lag til lager: Denne planleggingsstrategien bør brukes hvis et selskap produserer produkter som er produsert uavhengig av kundebestillinger . Produksjonen av varer uten referanse til en kundeordre skaper en situasjon der varene må lagres på lageret, og derfor vil det bli lagringsgebyrer. Selv om dette gjør det mulig for et selskap å oppfylle kundeordrer umiddelbart, må dette vurderes mot kostnadene ved å produsere varer før eventuelle salgsordrer, spesielt hvis enhetskostnaden for varene på lager er høy.
- Gjør for bestilling: Ikke alle varer som et selskap produserer, vil være et merke til varen. Noen varer som et selskap selger, kan være veldig dyrt, og derfor er det umulig å produsere disse elementene og deretter lagre dem på lageret i en ubestemt lengde. Også, hvis varer bestilles sjeldent, kan varer sitte på lageret i flere måneder før de blir bestilt av en kunde. Hvis et selskap selger denne typen produkt, må de bli produsert for hver bestemt salgsordre som mottas, og planen vil gjenspeile behovet for å gjøre varen til en bestilling.
- Konfigurerbare produkter: Et konfigurerbart produkt er et produkt som selges som gir kundene en rekke alternativer som konfigurerer måten ferdigproduktet er laget på. Disse elementene kan gjøres på bestilling på grunn av et stort antall variasjoner som er mulige for det ferdige produktet. Men hvis det er populære variasjoner som er kjøpt av kunder, er det mulig å lage et merke til en lagerstrategi for noen produkter, slik at du kan få rask leveringstider.
Planlegging av materialkrav
Materialkravplanlegging (MRP) -prosessen tar innspill fra etterspørselsstyringsfunksjonen og beregner innkjøpskrav for å dekke denne etterspørselen.
Hvis kravet er at en komponent skal produseres internt, vil MRP opprette en planlagt ordre som kan konverteres til en produksjonsordre.
Den første MRP-prosessen gjennomgår planleggingsfilen, som inneholder alle materialene som er relevante for MRP-kjøringen. Gjennomgangen følger etter en nettkravsberegning som utgjør aksjene på selskapets sted basert på varekvitteringer og varerproblemer som er planlagt for hvert materiale. Basert på nettkravberegningen beregner MRP-prosessen innkjøpsforslag for å dekke eventuelle materielle mangler.
Etter at MRP-prosessen har beregnet innkjøpsforslag, beregner planleggingsfunksjonen når eventuelle mangler vil oppstå, og hvis innkjøpsforslaget må konverteres til en intern produksjonsordre. Hvis dette er tilfelle, produserer MRP en rekke produksjonsordrer, samt skaper de andre innkjøpsforslagene for å kjøpe krav som skal behandles av innkjøpsavdelingen.
Hvis ferdige produkter i planleggingsfilen har en faktura (BOM), eksploderer MRP BOM etter at innkjøpsforslagene er opprettet. De resulterende avhengige kravene er da planlagt som en del av MRP-kjøringen.